灌裝機在生產(chǎn)過程中有哪些常見的故障及排除

灌裝機在生產(chǎn)過程中常見的故障及排除方法可以按照以下幾個方面進行歸納和總結(jié)：

一、主機故障

1. 主機不啟動

• 打開氣壓閥，增加壓力。

• 更換按鈕，檢修線路復(fù)位。

• 急停復(fù)位，更換停止按鈕檢修線路復(fù)位。

• 查明原因復(fù)位，更換熱過載，更換接觸器測電流。

• 更換PLC，檢查線路修復(fù)和開關(guān)電源是否正常，如有損壞及時更換。

• 氣壓保護，氣壓低或沒氣壓。

• 啟動按鈕壞或線斷。

• 急停按鈕沒復(fù)位，停止按鈕壞或線斷。

• 熱過載保護，熱過載壞或接觸器壞。

• PLC壞或PLC沒電，開關(guān)電源壞或線斷。

• 故障原因：

• 排除方法：

二、開關(guān)角不定位

1. 故障原因：

• 旋轉(zhuǎn)編碼器壞或線斷。

• PLC壞。

2. 排除方法：

• 更換旋轉(zhuǎn)編碼器，檢查線路修復(fù)。

• 更換PLC。

三、小車不工作

1. 故障原因：

• PLC輸出點壞，繼電器壞。

• 開關(guān)壞，電磁線圈壞，線斷，換氣閥壞。

2. 排除方法：

• 更換其他輸出點，更換繼電器。

• 更換開關(guān)、電磁線圈，檢查線路修復(fù)，更換換氣閥。

四、液體故障

1. 液體漏灑

• 故障原因：可能是由于灌裝頭設(shè)置不當(dāng)引起。

• 排除方法：檢查機器結(jié)構(gòu)信息，檢查灌裝頭安裝是否規(guī)范。如漏灑嚴(yán)重，應(yīng)激活機器安全保護，檢查機器的工作狀態(tài)。

2. 液體流量不足

• 故障原因：可能是由于加熱管路堵塞或者液體質(zhì)量不足造成。

• 排除方法：對機器進行檢查，清洗加熱管路或者更換新的液體，確保液體接收正常。

五、其他常見故障

1. 輸送系統(tǒng)堵塞

• 故障原因：物料質(zhì)量不佳或輸送速度過快。

• 排除方法：增加輸送速度并確保物料的質(zhì)量良好，定期清潔輸送系統(tǒng)。

2. 密封失效

• 故障原因：密封件老化或損壞。

• 排除方法：檢查密封件是否完好，及時更換損壞的密封件，并定期潤滑和清潔密封件。

3. 電氣故障

• 故障原因：電源故障、線路短路等。

• 排除方法：檢查電源連接是否正常，確保所有的線路都安全地連接。可以請專業(yè)的電氣工程師檢查設(shè)備。

4. 機械故障

• 故障原因：傳動系統(tǒng)故障、零件磨損等。

• 排除方法：定期進行設(shè)備維護并保持良好的潤滑，發(fā)現(xiàn)零件有磨損或故障及時更換或修復(fù)。

為確保灌裝機在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定運行，建議定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。